一、设备主要功能及简介
1. 本机用于极片的极耳成形及切断，通过切换模具，可以冲切不同产品，如冲切圆角、不带圆角、L形、凸形极片。
2. 冲切后极片掉入料盒前有定位功能，使极片与料盒壁不碰触，保持一定的空隙。
3. 料盒可与我司制造的其它下游设备通用（如自动叠片机），避免人手接触极片，也为将来全线自动化打下基础。
4. 极片卷料从上料机构至送料机构间经过放料，纠边及CCD定位（系统决定产品在送料时的精度），伺服送料器送料至模具，2套模具分别冲切极耳与极片单体分切，与此同时，完成冲切的极片被下料机械手带到收料升降台上并下料，收料升降台自动往下降。当产品累积增加并自动发出已满警报。
 
二、设备主要组成：
1. 极片卷料上料机构。
2. 放料张紧控制系统。
3. 极片料自动送给机构。
4. 极片纠边系统。
5. 极片极耳冲切驱动机构。
6. 极片极耳冲切模具。
7. 极片单体分切驱动机构。
8. 极片单体分切模具。
9. 收料机械手机构。
10. 自动升降收料台机构。
11. CCD涂层界面定位系统和电脑。
12. 触摸屏操作面板。
13. 机身及安全罩。
14. 电气控制系统。
 
三、设备主要参数：
1. 其中一款设备（标准机）可生产的极片的尺寸范围（如图所示）：

 
2. 模具寿命：2.5mm翻磨余量（可翻模20~25次）。
3. 模具刀口寿命：≥10（万次/每磨一次，取决于涂层颗粒状态，刀口材料为粉末冶金钢）
4. 极片为滚压后的卷料极片。
5. 极片为间歇涂布。
6. 极片为自动分切后极片，本设备和模具对该极片的分切边不作生产控制
7. 极片上面的所有圆角的直边和圆角边的过渡不完全相切，大体如下图所示：

8. 极片的毛刺控制：包括所有本协议规定的极片加工位置，铜箔: 0.02 - 0.03mm, 铝箔: 0.03 - 0.04mm。

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