1、废气收集
在保障集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
2、预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前需要将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3、吸附装置
选择合适的分子筛，在分子筛选定后，分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。吸附器的净化速率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于我国、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
4、催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度较高组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5、脱附
利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸限度下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
6、催化燃烧后处理
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的循环，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行循环的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到分子筛循环所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的循环。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。吸附脱附设备的工作流程分析：
1、吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，起先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，然后被成为CO2与H2O排出。
2、完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
3、当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
4、单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
5、吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
吸附脱附设备的优势：
1、RCO吸附脱附设备吸附脱附速率高。采用优良的分子筛原料，净化效果好，风速阻力小。处理效果可达GB16279-16《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。
2、体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。
3、自动化程度高。可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保障脱附效果，大大提高了脱附速率。
4、两套或多套吸附系统交替循环，不但保障生产连续性，且减少了运营成本。
5、采用高速的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。
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